10月1日，記者從科技部了解到，河鋼舞鋼團隊再次書寫了河鋼舞鋼傳奇：河鋼舞鋼為中國石化重大裝備國產(chǎn)化研制項目量身訂作的26塊、908噸高技術(shù)含量的、超大單重的優(yōu)質(zhì)大厚度臨氫鉻鉬鋼12Cr2Mo1R（H）日前全部交付用戶，將被用于大厚度板焊式加氫反應(yīng)器壁筒制造。這批鋼板是河鋼舞鋼擊敗世界寬厚板最尖端企業(yè)——德國迪林根而拿到訂單、成功研制的杰作。

令人振奮而倍感自豪的是，此單合同的生產(chǎn)一次性創(chuàng)造了三個“中國之最”：這批高端臨氫鉻鉬鋼板最大單重達到49噸，創(chuàng)國內(nèi)之最；用它制造的大厚度板焊式加氫反應(yīng)器壁厚達到174mm，居國內(nèi)加氫反應(yīng)器用鋼板厚度之最；河鋼舞鋼為生產(chǎn)這批鋼板而研發(fā)的鍛造錠單重達到78噸，為國內(nèi)同行業(yè)之最；

這三個傲人的“中國之最”，打破國外壟斷，填補國內(nèi)空白，讓河鋼舞鋼這批49噸大單重、174mm大厚度、17700mm超長度的臨氫12Cr2Mo1R鋼板成為名副其實的“中華第一板”。這對于河鋼舞鋼“扛起中華第一板大旗”的新征程具有標(biāo)志性的重大意義。

傳奇背后的故事無比精彩，如同一部華麗的樂章！

擊敗世界之最。今年5月份，河鋼舞鋼了解到中國石化重大裝備國產(chǎn)化研制項目——直徑為5米的大厚度板焊式加氫反應(yīng)器，制造中需要一批大單重、大厚度的臨氫鉻鉬鋼板。鋼板在極嚴(yán)的技術(shù)要求外加超厚、超長、大單重多種高要求，國內(nèi)鋼廠還未有供貨紀(jì)錄。單從這批鉻鉬鋼板的規(guī)格來看，該鋼板最大單重達49噸，厚度達174mm，長達17700mm，巨大單重、超大厚度、超大長度就已經(jīng)超出了國內(nèi)大多數(shù)鋼廠的設(shè)備極限。因此，雖然國外訂購條件不便，但該項目的第一選項依然要從國外訂購。為拓展市場，滿足用戶需求，實現(xiàn)國產(chǎn)化研制項目用鋼的全部國產(chǎn)化，由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，組成生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)服務(wù)小組，與業(yè)主、設(shè)備制造廠、設(shè)計院進行深入溝通，進行了傾力研發(fā)，并取得了良好成效。在之后組織的項目公開招標(biāo)中，河鋼舞鋼與國際寬厚板領(lǐng)軍性企業(yè)——德國迪林根同場競技。該企業(yè)不僅是河鋼舞鋼奮力追趕的標(biāo)杠，也是所有寬厚板企業(yè)公認的寬厚板“世界之最”。但是，最終河鋼舞鋼以認真的態(tài)度、雄厚的技術(shù)實力，打動了客戶，堅定了客戶國產(chǎn)化替代進口的信心，力勝“世界之最”，一舉奪標(biāo)。在隨后的生產(chǎn)過程中，河鋼舞鋼克服諸多難關(guān)，超越了設(shè)備、生產(chǎn)等多重極限，實現(xiàn)了成功生產(chǎn)供應(yīng)，打造了“將不可能變?yōu)榭赡堋钡暮愉撐桎搨髌妗?span>

創(chuàng)新生產(chǎn)國內(nèi)最重78噸鍛造錠。由于這批鋼板單重極大，用目前國內(nèi)最厚的連鑄坯或者河鋼舞鋼已擁有的國內(nèi)最大鋼錠去生產(chǎn)，都無法滿足技術(shù)要求。為此，河鋼舞鋼決定研制生產(chǎn)78噸鍛造錠。由于鍛造錠噸位較大，澆鑄時間較長，是澆鑄常規(guī)鋼錠的兩倍，稍有閃失就會造成鍛造錠探傷不合，而且在生產(chǎn)中表面極易出現(xiàn)縱向裂紋，澆鑄過程風(fēng)險很大。一煉鋼與科技部技術(shù)人員一道，探索工藝，采取了各種控制措施。為保證鍛造錠的探傷合格率，一煉鋼創(chuàng)新采取“C模式喂鋁法”，有效降低了澆鑄中夾雜物滯留在鋼水中造成探傷不合的風(fēng)險。為攻克鍛造錠本體出現(xiàn)裂紋，一煉鋼對鋼錠的保溫工藝進行了多次優(yōu)化，最終創(chuàng)新性地為熱鍛造錠加蓋“保溫罩”，有效避免了鍛造錠本體出現(xiàn)裂紋。

按正常鋼錠模的周轉(zhuǎn)周期，澆鑄兩支鍛造錠的間隔時間為48小時，為加快鍛造錠的澆鑄速度，現(xiàn)場操作工頂著100多攝氏度的高溫安裝模底磚，使?jié)茶T兩支鍛造錠的間隔時間壓縮為28小時。

超越設(shè)備極限打造國內(nèi)最重寬厚板。這批鋼板的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，充滿了挑戰(zhàn)。首先要生產(chǎn)出78噸大鋼錠，之后要對78噸大鋼錠外出鍛造，經(jīng)鍛造后變身為重62噸、厚480mm、寬2450mm、長7500mm的鍛造坯，之后才是進入軋鋼加熱、軋制和熱處理。這些環(huán)節(jié)，個個困難重重。在鋼軋廠加熱爐加熱時，由于加熱爐寬7900mm，爐口高500mm,加熱鋼坯超出了爐體設(shè)計極限,在裝出鋼過程易出現(xiàn)卡鋼、壓壞輥道的情況。為防止鍛造坯裝爐、出爐過程出現(xiàn)問題，技術(shù)人員反復(fù)計算分析，設(shè)計最佳的裝爐工藝。在鍛造坯加熱完畢出爐后，由于鍛造坯超出輥道寬度，為防止轉(zhuǎn)運中出現(xiàn)問題，鋼軋廠采用側(cè)夾鉗吊住鍛造坯越過輥道進行軋制。在熱處理環(huán)節(jié)，鋼板淬火處理后轉(zhuǎn)到一軋鋼回火爐進行熱處理的過程中，同樣受到設(shè)備限制：由于鋼板太重，一臺天車根本吊不起來。一軋鋼采用兩臺天車穿鋼絲繩協(xié)助吊運的方式吊運。在往回火爐裝鋼時因鋼板太長，無法通過龍門吊從爐子前部裝鋼板。一軋鋼用兩臺天車配合，吊著鋼板繞過龍門吊，由20多人一路監(jiān)護，轉(zhuǎn)到爐子后部，將鋼板從爐子尾部裝入回火爐。

科技創(chuàng)新實現(xiàn)質(zhì)量一流。該批鋼板的技術(shù)要求十分嚴(yán)格，如鋼板探傷須達到國標(biāo)探傷I級標(biāo)準(zhǔn)；鋼板的有害元素磷含量小于0.007%，一般鋼種磷含量在0.02%以內(nèi)即可；鋼板試樣性能需要做兩套力學(xué)性能檢驗，模焊試樣保溫時間比正常鋼種保溫時間多出十幾個小時，綜合要求達到國際一流水平。為保證鋼板試樣在長時間的保溫中力學(xué)性能保持穩(wěn)定，河鋼舞鋼嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，精益生產(chǎn)，最終確保鋼板沖擊性能在負30攝氏度下達54焦耳。

9月15日，河鋼舞鋼的26塊、908噸高技術(shù)含量的、優(yōu)質(zhì)大單重、大厚度臨氫鉻鉬鋼全部成功交貨，不但交貨時間比國外鋼鐵企業(yè)快了兩個月，而且質(zhì)量優(yōu)良：一次性能合格率100%，鋼板的化學(xué)成分和物理性能優(yōu)良，內(nèi)部組織致密，達到國標(biāo)探傷I級標(biāo)準(zhǔn)，鋼板表面質(zhì)量良好，完全滿足用戶需求。

河鋼舞鋼，憑著“中華第一板”在國際、國內(nèi)高端市場再揚威名。