“十一五”期間，作為全國上市的“國家千家節能企業”發改委之一，河北鋼鐵舞鋼致力于打造“國內領先，世界一流”的寬厚鋼板生產和研究基地，同時自覺履行大型國有企業。履行社會責任，大力推進節能減排工作。自2006年以來，舞鋼共完成標準煤165119噸，每噸鋼的綜合能耗從標準煤262公斤降至198.8公斤標準煤，超過10萬噸節能標準煤，每單位產量的能源消耗減少了。 20％的目標同時實現了經濟和社會效益的提高。

在“十一五”期間，為了確保完成節能減排目標，舞鋼措施更多。他們首先完善了節能減排組織的管理體系和指標評價體系，形成了一個具有領導關注，人才指標，嚴格評估的管理網絡。在此基礎上，他們依靠科技進步，大力推進節能減排技術改造項目，進一步改善能源結構，降低能耗，逐步提高能源綜合利用率。

近年來，舞鋼實施了多項技術改造項目，如天然氣替代重油，用水煤氣替代重油，以及用天然氣替代水煤氣。為了達到環保標準和煙氣余熱利用，舞鋼配備電爐除塵和余熱利用系統，燃氣發電機余熱技術利用系統，三個20噸/小時鏈鍋爐轉化為循環流化床鍋爐，以節省能源。降低成本的目的。

為了減少污染物排放，充分利用水資源，在排放標準的基礎上，投資于廠區生產和生活污水閉路項目的舞鋼，企業利用率水循環從87％增加超過96％。生產用水量為0.6f2f48噸，鋼鐵廢水排放噸數已達到國際先進水平的清潔生產。隨后，舞鋼在建設廠房建設和生活用水回收項目上投入超過6996萬元，采用反滲透技術軟化排放的含鹽廢水，取代4個軟水站，增加循環利用，節約水資源。

為了促進生產過程中固體廢物的循環利用，舞鋼投資建設鋼渣綜合處理廠，渣回收再利用項目，還原鐵生產線，生產鐵氧化皮，污泥和除塵灰。用作煉鋼原料。建設鋼渣綜合處理廠，通過四級破碎，四級磁選，產品磁渣和尾礦全部綜合利用，鋼渣年排放量減少近40萬噸。目前，舞鋼工業固體廢物綜合利用率已從不到50％提高到100％。

據不完全統計，近年來，舞鋼已投入6億多元用于節能減排。舞鋼噸鋼的綜合能耗低于230公斤標準煤，噸鋼二氧化硫排放量下降至0.723千克，利用率為水循環，達到96％以上，工業固體廢物利用率達到100 ％。所有指標均處于國內領先水平。